Spuru metināšanas caurule
Augstfrekvences metinātas spirālveida caurules parasti izmanto naftas ķīmijas rūpniecībā, un tās galvenokārt tiek uzstādītas uz kurināmo sildītāju, siltuma katlu, ekonomaizeru, gaisa priekšsildītāju un siltummaiņu konvekcijas sekcijām, kas ietver siltuma pārnešanu no karsta šķidruma uz aukstāku šķidrumu caur caurules siena.
Spirālveida caurules nodrošina projektētājam augstu siltuma efektivitāti un kompaktus dizaina risinājumus visam siltummaiņu klāstam, kur saskaras ar tīrām dūmgāzēm.Spirālveida caurules tiek ražotas gan cietā, gan zobainā profilā.
Spirālveida cietās caurules tiek ražotas, spirālveidīgi iesaiņojot nepārtrauktas spuras sloksnes cauruli.Spuras sloksne tiek uztīta spirāli uz caurules un nepārtraukti metināta ar augstfrekvences elektrisko procesu pie caurules gar spirāles sakni.Spuras sloksne tiek turēta nospriegota un ierobežota no sāniem, kad tā tiek veidota ap cauruli, tādējādi nodrošinot, ka sloksne ir spēcīgā saskarē ar caurules virsmu.Nepārtraukta šuve tiek uzklāta vietā, kur spuras sloksne vispirms sāk locīties ap caurules diametru, izmantojot gāzes metāla loka metināšanas procesu.
Noteiktam caurules vai caurules izmēram vēlamo siltuma pārneses virsmas laukumu uz caurules garuma vienību var iegūt, norādot atbilstošo spuras augstumu un/vai spuru skaitu uz garuma collu.
Šo metināto tērauda cauruļu konfigurāciju var izmantot praktiski jebkuram siltuma pārneses pielietojumam, un tā ir īpaši piemērota augstas temperatūras un augsta spiediena lietojumiem.Šīs konfigurācijas svarīgas iezīmes ir efektīva, efektīva spuras savienošana ar cauruli visos temperatūras un spiediena apstākļos, kā arī spēja izturēt augstu spuras sānu temperatūru.
Nepārtraukta spirālveida spura ir piestiprināta pie pamatnes caurules ar augstfrekvences elektriskās pretestības metināšanu, lai nodrošinātu efektīvu un termiski drošu savienojumu.
| Pamatnes caurule OD (mm) | Pamatnes caurules biezums (mm) | Spuras augstums (mm) | Spuras biezums (mm) | Spuras solis (mm) |
| 22 mm ~ 219 mm | 2,0 mm ~ 16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Pamatnes caurules materiāls | Fin Materiāls | Caurules garums (Mtr) | ||
| Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds un korozijizturīgs tērauds | Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds un korozijizturīgs tērauds | ≤ 25 Mtrs | ||
H tipa caurule ar spuru
● H tipa cauruļu specifikācijas
● Caurules OD:25-73mm
● Caurules Thk: 3,0-6,0 mm
● Fin Thk: 1,5-4,0 mm
● Spuras solis: 9,0-30,0 mm
● Spuras augstums: 15,0-45,0 mm
H spurainās caurules tiek plaši izmantotas komunālajos katlos, rūpnieciskajos katlos, jūras enerģijā, siltummaiņu aizmugurē, ekonomaizeros vai atkritumu sadedzināšanas iekārtās ogļu un naftas iekārtām utt.
H-ekonomaizers divas taisnstūrveida spuras, līdzīgas kvadrātam, tās malas garums dienasgaismas lampām ir 2 reizes, sildvirsmas izplešanās.
Izmantotie H-ekonomaizera uzliesmošanas pretestības metināšanas procesi, metināšanas šuve pēc augsta saplūšanas ātruma, metināšanas stiepes izturība un laba siltumvadītspēja.H-ekonomaizers var ražot arī divu cauruļu "dubultā H" tipa spuru caurules, tā stingro struktūru, un to var izmantot ilgākām cauruļu rindām.
Maks.Darba temperatūra: 300 °C
Izturība pret atmosfēras koroziju: OK
Mehāniskā pretestība: laba
Spuras materiāls: varš, alumīnijs, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds
Pamatnes caurules materiāli: jebkurš pieejams materiāls, piemēram, oglekļa tērauda caurule, A179, A192, A210, nerūsējošā caurule A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Taisnstūrveida caurules ar spurām
Viencaurules kvadrātveida un dubultcauruļu taisnstūrveida caurules tiek ražotas arī atbilstoši klientu prasībām.Tie ir īpaši piemēroti putekļu izplūdes gāzēm, piemēram, ekonomaizeriem ogļu un naftas kurināmajos iekārtās vai atkritumu sadedzināšanas iekārtās.
Radžota caurule
● Caurules OD: 25–273 (mm) 1”–10” (NPS)
● Caurules sienas diametrs: 3,5–28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Caurules garums: ≤25 000 (mm) ≤82 pēdas
● Tapas diametrs: 6–25,4 (mm) 0,23”~1”
● Tapas augstums: 10–35 (mm) 0,4”–1,38 collas
● Tapas solis: 8–30 (mm) 0,3”–1,2 collas
● Tapas forma: cilindriska, eliptiska, objektīva veids
● Spurveida caurules ārējais diametrs: 1 collas līdz 8 collas
● Tapas un caurules virsmas leņķis: vertikāls vai leņķisks
● Radu materiāls: CS (visbiežāk Q235B)
● SS (visbiežāk sastopamās atzīmes ir AISI 304, 316, 409, 410, 321 347 )
● Caurules materiāls: CS (visbiežāk A106 Gr.B)
● SS (visbiežāk sastopamās atzīmes ir TP304, 316, 321, 347)
● AS (visbiežāk ir T/P5,9,11,22,91)
● Spuras biezums: 0,9 līdz 3 mm
● Radžotas caurules ārējais diametrs: 60 līdz 220 mm
Radžotas caurules:Kniedes tiek piemetinātas pie caurulēm, izmantojot elektriskās pretestības metināšanu, tādējādi iegūstot augstas kvalitātes metināšanas šuves.Naftas ķīmijas rūpnīcu siltuma pārneses sistēmās, kur virsma ir pakļauta ļoti kodīgai videi, piemēram, netīrām gāzēm vai šķidrumiem, priekšroka tiek izmantotas caurulēm ar radzēm.Šīm caurulēm jābūt izturīgām pret agresīviem materiāliem, un tās bieži jātīra.Tērauda caurules ar radzēm izmanto siltuma apmaiņai naftas ķīmijas rūpniecībā, parasti krāsnīs un katlos, kur virsma ir pakļauta ļoti kodīgai videi un kur ļoti netīrām gāzes plūsmām nepieciešama bieža vai agresīva tīrīšana.Radžotas caurules ir metāla cauruļu veids.Šīm caurulēm ir tapas, kas piemetinātas uz metāla caurules.Šīs kniedes ir sakārtotas noteiktā veidojumā visā caurules garumā.Tos bieži izmanto katlos un pārstrādes rūpnīcās.Tā kā tie palielina virsmas laukumu lielākai siltuma pārnesei, tos izmanto atkārtotai uzsildīšanai.
Naftas ķīmijas rūpniecībā tiek izmantotas sildīšanas krāsns konvekcijas kameras ar radzēm caurules, lai palielinātu siltuma pārneses koeficientu kūpināšanas pusē.Radžotas caurules ir divas vai trīs reizes lielākas par gaismas cauruļu kvadrātu.Pateicoties radžotu cauruļu izmantošanai, saprātīgā konstrukcijā karsto izturību var iegūt tādu pašu kā starojumu.Mūsu uzņēmuma ražotās radžotās caurules izmanto pretestības metināšanas metodi.Metināšanas procesu kontrolē PLC programma.Padeves motors un gradācija izmanto servomotoru.Radītu numuru var iestatīt, izmantojot cilvēka un datora saskarni.Graduācijas parametru un kompensācijas koeficientu var iestatīt atbilstoši tehniskajām prasībām, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un precizitāti.
Pielietojums un darba princips
1. Iekārta tiek izmantota tikai radžotu cauruļu metināšanai.Caurules ar radzēm, kas ražotas, izmantojot šo aprīkojumu, ir energoefektīva siltuma apmaiņas sastāvdaļa.To raksturo augsta siltuma pārneses efektivitāte un augsts gultņu spiediens, un tas ir vislabāk piemērots augstas temperatūras zonām.To galvenokārt izmanto siltuma atgūšanā, naftas ķīmijas rūpniecībā, spēkstaciju katlu siltummaiņas sistēmās un citās nozarēs.
Radžotu cauruļu izmantošana naftas ķīmijas rūpniecības apkures krāsns konvekcijas kamerā var palielināt dūmu puses siltuma pārneses koeficientu.Radžoto cauruļu laukums ir 2 līdz 3 reizes lielāks nekā gaismas caurulēm.Saprātīgas konstrukcijas apstākļos, izmantojot radžotas caurules, var iegūt tādu pašu siltuma intensitāti kā starojums.
2. Radžota caurule ir integrēta siltuma apmaiņas daļa, kas apstrādāta, izmantojot jaudas frekvences kontakta tipa pretestības metināšanu un izjaukšanas spēka saplūšanas metināšanu.
3. Iekārta izmanto divu degļu metāla metināšanu bez audzējiem.Stepper motors tiek izmantots tapas galvas sadalīšanai;un lineārā vadotne izmanto mašīnas galvas slīdni.Tiek nodrošināta metināšanas precizitāte.
4. Radžogo cauruļu metinātājs ir mehāniski elektrisks integrēts metinātājs.Elektriskā vadības daļa izmanto PLC programmas vadību un cilvēka un mašīnas saskarnes parametru iestatījumu, un darbība ir vienkārša un uzticama.Metināšanas parametri pieņem viena borta datora iestatījumus.Tā veiktspēja ir stabila un ērta.
Galvenie tehniskie parametri
1. Nominālā ieejas jauda: 90KVA
2. Nominālais ieejas spriegums: 380V±10%
3. Metināto tērauda cauruļu diametrs: 60-220mm
4. Metināto tapu diametrs 6-14 mm (un citu neparastas formas tapu)
5. Metināto tērauda cauruļu efektīvais garums: 13m
6. Metināto tapu aksiālais attālums: var brīvi regulēt
7. Radiāli metināto radžu izvietojums: pāra skaitlis
8. Metinot nerūsējošā tērauda materiālus, ir nepieciešams priekšsildītājs (izgatavojis pats lietotājs).
Robotaina caurule
Robota caurule tagad kļūst arvien populārāka katlu, spiedtvertņu un citu siltummaiņu iekārtu ražošanā.Tam ir vairāk priekšrocību nekā citām parastajām cietajām caurulēm, kas galvenokārt ietver:
Augstāks siltuma pārneses koeficients.Zobains var likt gāzei brīvi plūst pāri spurām, uzlabojot turbulento kustību un uzlabojot siltuma pārneses efektu.Pētījumi liecina, ka zobainās spuras caurules siltuma pārneses efektivitāte ir par aptuveni 15-20% augstāka nekā parastajai cietajai spuras caurulei.
Samaziniet metāla patēriņu.Pateicoties lielākam siltuma pārneses koeficientam, tādam pašam siltuma daudzumam zobainā spuru caurule ir ar mazāku siltuma pārneses laukumu, kas palīdz samazināt metāla patēriņu.
Pretpelnu nogulsnēšanās un pretkaļķošanās.Zobainā spuras caurulei ir ļoti grūti nogulsnēt pelnus un zvīņas.
Tas ir elastīgāks, lai pielāgotos gāzes plūsmas virziena izmaiņām.
Šīs konfigurācijas svarīgas iezīmes ir efektīva, efektīva spuras savienošana ar cauruli visos temperatūras un spiediena apstākļos, kā arī spēja izturēt augstu spuras sānu temperatūru.Šī zobainā spuras konfigurācija ir vēl labāka, lai izturētu spuras piesārņojumu, ja tā ir problēma lietojumprogrammā.Tas nodrošina labākas siltuma pārneses īpašības, salīdzinot ar cietajām spurām.
● Tehniskā informācija
● Pamatnes caurules detaļas
● Caurules diametrs: 20 mm OD Min līdz 219 mm OD Max.
● Caurules biezums: vismaz 2 mm līdz 16 mm
● Caurules materiāls: oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds, Corten tērauds, dupleksais tērauds, super dupleksais tērauds, inconel, augsta hroma augsta niķeļa un incolloy, CK 20 materiāls un daži citi materiāli.
● Sīkāka informācija
● Spuras biezums: min.0,8 mm līdz maks.4 mm
● Spuru augstums: vismaz 0,25 collas (6,35 mm) līdz maks. 1,5 collas (38 mm)
● Spuras blīvums: vismaz 43 spuras uz metru līdz maks.287 spuras uz vienu metru
● Materiāls: oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, leģētais tērauds, kartona tērauds, dupleksais tērauds.
Publicēšanas laiks: 17. jūnijs 2022